供应回转窑的温度控制的特殊性和复杂性

回转窑的温度控制的特殊性和复杂性：煅烧过程既是物理反应过程又是化学反应过程；煅烧过程具有严重的大惯性和非线性；难以建立**的数学模型；操作过程比较复杂。氧化铁红的煅烧过程比较复杂，受很多外界干扰因素、多个控制环节的影响，除了**煅烧原料即铁红滤饼的化学成分、进料量、燃气量和回转窑设备的稳定运转的条件外，还有以下几个特性共同决定了    
     （1）氧化铝熟料烧结反应是在高温下进行的,回转窑的热能由煤粉燃烧产生,所以熟料烧结工序设有煤粉制造系统。煤粉制造系统的主要设备有：皮带输送机、原煤仓、电磁振动给料机、煤磨、热电排粉机、粗粉器、细粉器和煤粉仓等。直接加入生铝矾土后，烧成过程中会发生分解和相变，产生很大的体积变化，不光在材料内部造成较多空隙，而且阻碍了烧结过程中的传质过程，所以材料的比重也较低。
     （2）随着煅烧铝矾土比例的增加，试样的比重逐渐上升，比重受煅烧温度的影响不是很大，加入不同温度下煅烧的铝矾土后，较终比重都能达到3g/cm3以上，和原来产品的技术指标相比，已经有了较大的提高。加入未煅烧的生铝矾土的试样比重较低，而且随着生铝矾土含量增加略有下降，这说明加入生铝矾土的对试样的烧结是不利的。
     （3）铝含量**高烧结试样结构越致密，气孔率越低，材料的比重越大。加入回转窑煅烧铝矾土后，材料能够在含有较少熔剂矿物的情况下烧结，就既提高了铝含量，也使材料的结构更加致熔，比重因而得以提高。从实验数据分析，回转窑1100℃煅烧铝矾土对试样比重的影响更为有利，这是因为和其它温度煅烧的铝矾土比较，能得到结构更致密的材料。
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