供应石灰回转窑实际生产中发现

回转窑的转速是比较低的，再加上漏风严重，造成窑内负压偏低，窑体高温蓄热温度上升，并导致回转窑不能够正常工作。这个时候，回转窑如果还保持原有转速，石灰石的入炉量不进行相应的调整，料流厚度也不会有所改变，料流透气性就得不到改善，恶性循环就形成了。因此，要想改变这种被动的运行状态，一的方法就是要提高石灰回转窑的转速，并且还要同时保持矿石的入炉量和链篦机的转速不变。
      在石灰回转窑实际生产中发现，用于喷煤粉的一次鼓风量非常低，喷入的煤粉不能够*燃烧，从而导致回转窑窑头火焰形状偏短，黑火头较长，未燃尽的煤粉和煤灰落入高温带，容易造成结圈。因此，**增大回转窑的一次鼓风量，但是因为更换一次鼓风机所需要的资金非常多，现场将干燥煤粉的热风串联到一次鼓风管道上，有利于煤粉充分燃烧和改变火焰的形状，促使回转窑结圈周期延长。   
     回转窑结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石，石灰回转窑**的回转窑两端组合式鳞片密封。使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失。石灰回转窑填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料浮选/回转窑  石灰回转
磁选/  加气混凝土设/
压球/  压球/
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